混凝土拌合站管理制度（路通機械）
混凝土拌合站管理制度（路通機械）混凝土拌合站
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拌和系統的保養與維修：
每班混凝土澆筑之前，必須對攪拌機進行調試、保養，以免在混凝土拌合過程中發生故障，影響其混凝土拌和物的質量。調試過程分為以下步驟：
1、先將攪拌機空運轉3—5個循環，分別檢查各部件運轉是否正常，靈活 、可靠、行程開關是否準確。
2、混凝土各組成原材料供料設備的運輸能力，必須滿足攪拌機每小時生產能力的需要。
3、供料用機械設備，應具有滿載啟動的能力。
4、攪拌軸兩端軸承座、配料機輸送帶兩端軸承座與提升卷揚機，工作前必須進行空荷運轉，并每班按時進行黃油潤滑（每班2-3次）。
5、鋼絲繩、料斗托輪、攪拌軸兩端密封圈根據其磨損情況及時更換（以上各部件每班至少檢查兩次）。
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混凝土拌合前的試驗檢測及取樣方法：
1、混凝土的各組成材料料源充分、成品出料及時，攪拌機應連續生產。稱的試驗方法均按GBT14249.2—93規定的方法進行試驗，每個月率定一至兩次（水每月率定四到五次）。骨料允許誤差控制在±2%，水泥、摻合料、水的允許誤差控制在±1%（水泥按整袋加）
2、混凝土拌合前對粗細骨料進行超遜徑及含水量檢測，必要時對其砂的細度模數也進行檢測，以便調整施工配合比，保證混凝土的澆筑質量。檢測方法依據水工混凝土試驗規程SD105—82進行檢測，將其檢測結果填寫在粗細骨料檢測試驗記錄表上。砂子的含水量控制在小于6%，拌合時間控制在90s—120s，混凝土坍落度要符合設計要求，混凝土出機口溫度控制在5℃—28℃范圍內，用水量嚴格按照其率定的用量來加。攪拌機的操作人員必須按試驗員提供的配合比進行配料，不得私自調整，并必須配合監理
做好抽樣檢測工作。
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原材料及混凝土的抽樣檢測：
①水泥：選用業主指定的廠家《云南博聞科技實業股份有限公司》生產的普通硅酸鹽水泥（太保山牌）。檢測內容：細度、初終凝時間、標準稠度用水量、安定性、抗壓強度、抗折強度。取樣方法：在同一批號中任選10袋，各取1Kg左右，裝滿水泥取樣桶（一桶），在其上注明：工程名稱、部位、取樣時間、地點、生產廠家、水泥品種、強度等級、批號等。取樣數量以200t為一批，不足200t
按一批計，每一批取樣檢測一次（普通硅酸鹽水泥按GB 175-1999執行）。
②粉煤灰的取樣方法和水泥相同，檢測內容：細度、含水率、需水量比、燒失量以及28d強度比。
③鋼筋：
a、鋼筋選用業主指定生產廠家（昆鋼、攀鋼、重鋼）生產的產品，一組試樣取4根：2根抗壓試件和2根冷彎試件。取樣方法：任選2根鋼筋，先截去端部的1250px，再從其后取一個抗拉試件（長10d+500px(d為鋼筋公稱直徑)和一個冷彎試件，直徑≤Φ28取750px長，直徑≥Φ28取875px長），不得在同一根鋼筋上取同一試驗用途的試樣組成一組，將試樣捆好，做上不易脫落的標記，并記錄好工程名稱、部位、取樣時間、地點、進場時間、出廠時間、生產廠家、規格牌號、批號以及代表數量等。
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為了保證混凝土澆筑期間人員、機械設備的施工安全，嚴格遵照項目部下發的《安全生產責任書》所規定的責任執行，并且安全部派專人進行現場檢查、蹲點值班。每個星期天由安全部組織項目部領導班子進行一次安全大排查，對發現的不良安全隱患及時下發整改通知書，并責令在有限時間內整改。
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b、檢測內容為鋼筋物理性能檢測：屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎試驗等，每個批號取樣一組。
c、鋼筋連接試驗一組試樣為三個接頭，取樣規格：除去焊縫長及兩端夾具的尺寸（約2×10～300px長），單面焊在焊縫兩端各留出2×2.5d(雙面焊留2×4d)的長度，捆好試樣，做好標記，并記錄取樣時間、地點、廠家、批號、出廠日期、進場日期、代表數量，常規檢測為抗拉強度。取樣要求為同接頭形式、強度等級、規格的300個接頭為一批、不足300個按一批計，每批取樣一組。
④砂石骨料：
a、砂：取樣方法為，在料堆的頂部、中部、下部、左、右、中間各部位分別抽取，在其取好的樣品上標明工程名稱、部位、取樣地點、時間、生產廠家、代表檢測的數量等。檢測內容：細度模數、含泥量、石粉含量（人工砂）含水率等。
b、石（粗骨料）：取樣方法同細骨料，取樣數量如下：
物理性能檢測有超遜徑含量、含水率、含泥量、泥塊含量等。
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⑤、混凝土：
常態（泵送）混凝土：取樣方法，每500m3取樣一組，不足500m3按一組計，（每倉取樣一組）R7d的取一組，R28d的取一組。抗壓強度及劈裂抗拉強度的試模為15×15×375px的標準模，一組為3個。抗滲等級試驗的每只試模容積為3.82升，一組為6個。抗凍等級試驗的每只試模容積為4升，一組為3個。混凝土拌和物的取樣控制以現場取樣、成型、編號、記錄工程名稱、部位、樁號、高程、氣溫、混凝土的溫度等，并按規范要求養護。
